Processus de fabrication du cordon d'alimentation

1. Le cordon d'alimentation est tiré par un monofilament de cuivre et d'aluminium

Tiges de cuivre et d'aluminium couramment utilisées pour les cordons d'alimentation, à température ambiante, utilisez une machine à tréfiler pour passer à travers un ou plusieurs trous de matrice d'étirement pour réduire la section transversale, augmenter la longueur et augmenter la résistance. Le tréfilage est le premier processus de diverses entreprises de fils et de câbles, et le paramètre de processus principal du tréfilage est la technologie de mise en correspondance des moules.

2. Recuit monofilament du cordon d'alimentation

Lorsque les monofilaments de cuivre et d'aluminium sont chauffés à une certaine température, la méthode de recristallisation est utilisée pour améliorer la ténacité du monofilament et réduire la résistance du monofilament pour répondre aux exigences du fil et du câble pour le noyau conducteur. La clé du processus de recuit est d'éliminer l'oxydation du fil de cuivre.

3. Toronnage des conducteurs du cordon d'alimentation

Afin d'améliorer la souplesse du cordon d'alimentation et de faciliter l'installation du dispositif, l'âme conductrice est formée par torsion de plusieurs monofilaments. De la méthode de toronnage du noyau conducteur, il peut être divisé en toronnage régulier et toronnage irrégulier. L'échouage irrégulier est divisé en échouage de faisceau, échouage concentrique, échouage extraordinaire et ainsi de suite. Afin de réduire la surface occupée du fil et de réduire la taille géométrique du cordon d'alimentation, la méthode de compactage est également utilisée dans le conducteur torsadé, de sorte que le cercle populaire est muté en un demi-cercle, une forme de secteur, une forme de tuile et un cercle compact. Ce type de conducteur est principalement utilisé sur le cordon d'alimentation.

4. Extrusion d'isolation de cordon d'alimentation

Le cordon d'alimentation en plastique adopte principalement une couche d'isolation solide extrudée. Les principales exigences techniques de l'extrusion d'isolant plastique sont les suivantes :

1) Degré de polarisation : La valeur de polarisation de l'épaisseur de l'isolant extrudé est le principal indicateur du degré de compression à appliquer. La plupart de la taille de la structure du produit et de sa valeur de biais ont des règles claires dans la spécification.

2) Lubricité : La surface de la couche isolante extrudée doit être lubrifiée et elle ne doit pas présenter de problèmes de mauvaise qualité tels qu'un aspect rugueux, des brûlures et des impuretés.

3) Densité : La section transversale de la couche d'isolation extrudée doit être dense et solide, exempte de trous d'épingle visibles et exempt de bulles d'air.